我們在日常的設(shè)備制造生產(chǎn)過程中，都會碰到需要密封的零部件，那么哪些零配件需要進(jìn)行密封呢？告訴您其實(shí)蠻多的，只要是氣動或者是液壓等流體運(yùn)動中參于組成的機(jī)構(gòu)里面，基本上都需要進(jìn)行密封一則是為了保持壓力，二則是為了防止泄露。 　　在密封工藝中，我們經(jīng)常會用到專門用來密封的零件，因其外形而被命名為O型圈，O型圈因?yàn)槠渫庑螢榄h(huán)形，且斷面也是圓形而得名，這種外形有利于壓縮，容易裝配，但其制作過程要遵循一定原則，是密封界質(zhì)的主流產(chǎn)品。 　　在制作密封件的時候，通常會考慮到壓縮率這個參數(shù)，這個參數(shù)決定了相對預(yù)留的密封界質(zhì)放置位的大小，也就是密封圈的放置槽，如果這個把握不好，做出來的密封圈不能實(shí)現(xiàn)無滲漏的密封，也可能做出來裝不進(jìn)去，裝不進(jìn)還好辦，可以加熱改良，不能密封就只能重做。 　　另一個要考量的因素就是應(yīng)該盡可能的使密封圈接觸面的Z大化，面積越大密封性能越好，但是面積大了又存在安裝的問題，除此之外，還須使摩擦力（這里說的是動態(tài)密封）盡量的減小，摩擦辦大了會直接導(dǎo)致密封件產(chǎn)生變形，難以繼續(xù)使用。 　　從上面談到的這幾個影響密封效果的因素可以看出，這些因素之間存在著自相矛盾的問題，壓縮率大，是可以獲得較大的接觸壓力和接觸面積的，但是也會存在過大的壓縮率，使得滑動摩擦力增加更大，自然變形也是無法避免，如果壓縮率過小時，可能由于密封溝槽（這個是針對氣缸的活塞而言）的同軸度存在的加工誤差和密封圈在制作過程中的縮水誤差，造成難以安裝，或者安裝了也不能起到密封的作用，從而造成泄露。 　　因此，我們在制作密封圈的時候，選用材料的時，壓縮率就成為首要考量的因素，此外再權(quán)衡另外幾個方面的因素，從一般條件來看，靜密封壓縮率大于動密封，但其極值應(yīng)小于30%（和橡膠材料有很大關(guān)系），要不然的話，壓縮應(yīng)力會導(dǎo)致整個密封圈明顯松弛，變形隨之產(chǎn)生，難以達(dá)到使用要求，在高溫的工況下，顯得尤為嚴(yán)重。 　　密封圈兒的壓縮率，在實(shí)際制造過程中，也可以有效的進(jìn)行控制，在制作成形模具的時候，可以對模具的尺寸進(jìn)行對應(yīng)比例的縮放，當(dāng)然前題是先要把材料的壓縮率給確認(rèn)清楚，這個一般的材料會有相應(yīng)的說明。 　　制作密封圈時，先做模具，模具一般是仿形的，為使密封圈外形漂亮，通常是在CNC上面直接做出來，并如塑膠模具一樣醒模，將模具做得比較光滑平整，而且要有分模、合模、拔模等過程分析，非標(biāo)的還好，批量的就要更加小心謹(jǐn)慎。 　　制做時可采用高溫射出或擠出的方式成形，和塑膠的制做工藝差不太多，這里就不再多說，但非標(biāo)的非批量的制做有必要科普一下，通常一兩個甚至十來個，模具還是要做的，只是成形方式采用的不是高溫擠出和射出，而是常溫下用膠水加上混合的凝固劑，灌入模具，再合模，等待約24小時，再打開模具，基本上就成了。 　　文章內(nèi)容來源于網(wǎng)絡(luò)，如有問題請和我聯(lián)系刪除！